PLC|可编程控制器|北京张前苏公司

5-15 具体应用：机床加工精度分级系统

（筹建未完成）

张前苏提倡：

机械零件，测重量。

电子产品，测功耗。

人造产品，按制作分为两类，手工和机械。

手工制作，不讨论。

机械加工，多数都有材料的增减。比如机床，主要是去除材料。

3D打印，是增加材料。

尺寸的不吻合，必然在重量上有区别。

一致性的影响有：

材料的不均匀，对于数量很少的材料，可能更容易发生。

加工环境，比如过高或过低的温度。

加工设备，维护保养不好，也会影响加工精度。

设备可能应该大修，更换零部件。

长期使用，比如十年二十年后，设备老化，加工精度不佳。

影响的因数很多，但是可以通过测量，分辨其影响大小。

零件是复杂的，所以要求也是复杂的，重量只是一个能够方便检验的一个方面。

重量一致，未必是合格的，但是重量不一致的，肯定存在问题。

成熟产品，合格的占多数的，这是一个挑出少数不合格品的方法。

不成熟产品，比如十个里面，只有一个好的，这不管用。

具体方法：

设计一个标准零件，不大，比如就几克重。

让被测机床加工几个，比如3-5个，称重。

可以得到其均匀性，和偏差数值

假设标准为5.0克，加工出来，从4.9945到4.9985克

整体的平均都要少0.0035，整体偏差越小越好。

最高和最低，差0.0040为其波动范围，也是越小越好。

按<2-6 基准320标准> 转换为2个数据，

就是偏差33分，波动32分

将来，加工参数越高，比如达到10万分之一，就得50分。

达到320万分之一，就得65分。

这就是基准的准确度，在机械行业的延伸。

按照基准的标准，6.5位的准确度，需要7位的基准来保障。

数值越高，加工精度越好。

偏差数值，就是一致很好，但是都偏离理想数值，通常和机床设计系统和软件相关。

比如，能保持一致性达到100万分之一，但是整体偏高15万分之一。

就是一致性=60分，偏差=+52分

越高档的机器，其加工精度越高，意味着这两个数值都会高。

实际上，每台机械，甚至每个零件都是完全不同的。

在万分之一级别能一致，但是在更高的精度上，无法统一。

只要零件固定成为标准，就具备测量意义。

那样不需要保存原始样品，就能根据当场测量数值，知道1年，甚至10年后设备比新机的变化，

是整体偏差更大，还是波动范围更大。

甚至不同设备进行比较。

反过来说：如果一个机器，同一图纸，加工出来，一个6克，一个7克。

你敢用这样的设备，直接加工要求高的零件吗？

用途：

1：机床生产商，每台产品的加工数值一致性好，就意味着更好的质量。

机床，不管是能加工10厘米的，还是加工10米的，从精度来说，保证尺寸的尽量准确。

一致性好，意味着更好的状态。

对于生产设备的厂商，通过测量，心中有数，才能开发出加工精度更高的产品。

因为各行业对加工精度越来越高，所以设备也得不断前进。

二十年后的设备，肯定比现有设备，加工精度更高。

2：设备购买选型：对不同型号，甚至是不同厂家的，验证其加工精度的水平，作为参考。

一个误差能保证在十万分之一，一个误差能保证在百万分之一，选择谁？

3：设备长期使用磨损，以这种方式，测量加工质量下降的程度。

设备使用，是有磨损的，所以，加工状态肯定是越来越差的。

通过测量，心中有数，提前安排设备维修，以及做好生产替换。

4：检修后，也能以这种方式，进行设备的验收。

5：从事加工的工厂来说，掌握每台设备的状况，就可以安排最好的机床，加工要求高的零件。

保证加工质量的同时，不浪费材料，就是绿色环保

测量另一用途：

可以用在复杂的装配成品上，一台设备内部也许几千个零件，如果零件少装或漏装，重量能体现。

5-15 具体应用：机床加工精度分级系统（筹建未完成）张前苏提倡：机械零件，测重量。电子产品，测功耗。人造产品，按制作分为两类，手工和机械。手工制作，不讨论。机械加工，多数都有材料的增减。比如机床，主要是去除材料。 3D打印，是增加材料。尺寸的不吻合，必然在重量上有区别。一致性的影响有：材料的不均匀，对于数量很少的材料，可能更容易发生。加工环境，比如过高或过低的温度。加工设备，维护保养不好，也会影响加工精度。设备可能应该大修，更换零部件。长期使用，比如十年二十年后，设备老化，加工精度不佳。影响的因数很多，但是可以通过测量，分辨其影响大小。零件是复杂的，所以要求也是复杂的，重量只是一个能够方便检验的一个方面。重量一致，未必是合格的，但是重量不一致的，肯定存在问题。成熟产品，合格的占多数的，这是一个挑出少数不合格品的方法。不成熟产品，比如十个里面，只有一个好的，这不管用。具体方法：设计一个标准零件，不大，比如就几克重。让被测机床加工几个，比如3-5个，称重。可以得到其均匀性，和偏差数值假设标准为5.0克，加工出来，从4.9945到4.9985克整体的平均都要少0.0035，整体偏差越小越好。最高和最低，差0.0040为其波动范围，也是越小越好。按<2-6 基准320标准> 转换为2个数据，就是偏差33分，波动32分将来，加工参数越高，比如达到10万分之一，就得50分。达到320万分之一，就得65分。这就是基准的准确度，在机械行业的延伸。按照基准的标准，6.5位的准确度，需要7位的基准来保障。数值越高，加工精度越好。偏差数值，就是一致很好，但是都偏离理想数值，通常和机床设计系统和软件相关。比如，能保持一致性达到100万分之一，但是整体偏高15万分之一。就是一致性=60分，偏差=+52分越高档的机器，其加工精度越高，意味着这两个数值都会高。实际上，每台机械，甚至每个零件都是完全不同的。在万分之一级别能一致，但是在更高的精度上，无法统一。只要零件固定成为标准，就具备测量意义。那样不需要保存原始样品，就能根据当场测量数值，知道1年，甚至10年后设备比新机的变化，是整体偏差更大，还是波动范围更大。甚至不同设备进行比较。反过来说：如果一个机器，同一图纸，加工出来，一个6克，一个7克。你敢用这样的设备，直接加工要求高的零件吗？用途： 1：机床生产商，每台产品的加工数值一致性好，就意味着更好的质量。机床，不管是能加工10厘米的，还是加工10米的，从精度来说，保证尺寸的尽量准确。一致性好，意味着更好的状态。对于生产设备的厂商，通过测量，心中有数，才能开发出加工精度更高的产品。因为各行业对加工精度越来越高，所以设备也得不断前进。二十年后的设备，肯定比现有设备，加工精度更高。 2：设备购买选型：对不同型号，甚至是不同厂家的，验证其加工精度的水平，作为参考。一个误差能保证在十万分之一，一个误差能保证在百万分之一，选择谁？ 3：设备长期使用磨损，以这种方式，测量加工质量下降的程度。设备使用，是有磨损的，所以，加工状态肯定是越来越差的。通过测量，心中有数，提前安排设备维修，以及做好生产替换。 4：检修后，也能以这种方式，进行设备的验收。 5：从事加工的工厂来说，掌握每台设备的状况，就可以安排最好的机床，加工要求高的零件。保证加工质量的同时，不浪费材料，就是绿色环保测量另一用途：可以用在复杂的装配成品上，一台设备内部也许几千个零件，如果零件少装或漏装，重量能体现。

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